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钢筋施工技术交底

时间:2018-02-14 03:03来源:网络整理 作者:采集侠 点击:
一、施工准备: 1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求,做出配筋单,由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划,由项目栋号钢筋主管工长审核确认后,交项目材料部门组织分

一、施工准备:
1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求,做出配筋单,由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划,由项目栋号钢筋主管工长审核确认后,交项目材料部门组织分批进场。
2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试,复试合格后方可加工使用。
3、施工机具准备:断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位,检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。

二、钢筋调直及加工:
1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。
2、钢筋切断:切断机可切割直径小于40mm的钢筋,按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅰ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割,其他钢筋采用切断机进行切断。
3、钢筋的弯曲成型:
将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型,Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩时,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d;Ⅰ级箍筋的末端弯钩为1350,平直长度为10d;Ⅱ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,Ⅱ级钢筋末端做成135°弯折时,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍,平直长度应符合设计要求;钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

三、钢筋的连接:
框架柱、墙竖向钢筋≥φ14、≤φ40时采用电渣压力焊进行连接,其他采用绑扎搭接;框架梁≥φ22的HRB335、HRB400受力钢筋采用直螺纹机械连接,其他采用现场绑扎连接,搭接长度及接头位置必须满足GB50204-2002及03G101图集要求。
(一)电渣压力焊连接:
1、工艺流程
(1)施工流程:检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→
(2)电渣压力焊的施焊过程
闭合电路→引焊→电弧过程→电渣过程→挤压断电
2、操作工艺
(1)检查设备、电源,确保始终处于正常状态,严禁超负荷工作。
(2)钢筋安装前,应将钢筋焊接部位和电极钳口接触(150mm区段内)位置的锈斑、油污、杂物等清除干净。钢筋端部若有弯折,扭曲,应与矫正或切除,但不得锤击矫正。
(3)不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择焊接参数,焊接通电时间延长约10%
(4)安装焊接夹具和钢筋
1)夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
2)上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。注意钢筋应棱对棱,同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也要满足要求。
3)钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
4)不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线应在同一直线上。
(5)安放引弧用的铁丝网。安放焊剂罐,填装焊剂。
(6)试焊、做试件、确定焊接参数
在正式进行钢筋焊接前,必须按选择的焊接参数进行试焊并做试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式焊接。
(7)施焊操作要点
1)闭合电路、引弧:通过操作杆或操作盒上的开关,先后连通焊机的焊接电流回路盒和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。引弧过程力求可靠,引弧后应控制焊接电压值为40~50V。
2)电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使其达到全部焊接时间的3/4,其间焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。
3)电焊过程:随着逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使其为全部过程的1/4,使钢筋全断面加速融化。
4)挤压断电:电渣过程结束,迅速送上钢筋,使其断面与下钢筋断面相互接触,趁热排出熔渣和焊化金属,同时切断电源。
5)接头焊毕应停歇20~30秒后(冬季寒冷天气停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头歪斜或接合不良。
(8)质量检查
在钢筋电渣压力焊焊接生产中,焊工应认真自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。
(二)钢筋直螺纹机械连接
1、工艺流程
钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检查→钢筋连接→质量检查
2、操作工艺
(1)钢筋下料:钢筋应先调直后下料,应用切割机下料,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,断头不得弯曲,不得出现马蹄形。
(2)钢筋套丝
1)套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑。
2)钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距吻合,有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
3)检查合格的丝头,应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
4)经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重新加工,经再次检验合格后方可使用。
(3)接头工艺试验
钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批钢筋接头进行工艺检验,工艺检验应符合下列要求:
1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
2)对接头试件的钢筋母材应进行抗拉试验。
3)三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
(4)钢筋连接
1)连接套规格必须与钢筋规格一致。
2)连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损,螺纹丝头如发现杂物或锈蚀应用钢丝刷清除。
3)活连接型接头连接:先对两端钢筋向连接套方向加力,使连接套与两端丝头挂上扣,然后用力矩扳手旋转连接套,并拧紧到位;对于标准型和异径型接头连接:首先用力矩扳手将连接套与一端的钢筋拧到位,然后再将另一端的钢筋拧到位。在水平钢筋连接时一定要将钢筋托平对正后,再用力矩扳手拧紧。
4)被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置,偏差不应大于一个螺距,并用力矩扳手拧紧,使钢筋端面顶紧。
5)每连接完一个接头必须立即用油漆作上标记,防止漏拧。
(5)质量检查
外观质量检查:在钢筋连接生产过程中,操作人员应对所有接头逐个检查,然后由质检员随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套规格一致,外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过一个完整扣时,应重拧或查找原因及时消除,并用力矩扳手抽检接头拧紧程度,若有不合格应全数进行检查。

(责任编辑:admin)
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